一、鋼筋原材
1、表面銹蝕：鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。
原因：保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。
防治措施：
1、鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。
2、紅褐色銹斑可用手工鋼刷清除，盡可能采用機(jī)械方法，對(duì)于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級(jí)使用或不用。點(diǎn)擊☞工程資料免費(fèi)下載
2、混料：鋼筋品種、等級(jí)混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級(jí)鋼和三級(jí)鋼。
原因：原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；直徑大小相近的，用目測有時(shí)分清；技術(shù)證明資料未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)交送倉庫。
防治措施：
1、原材料堆放，和加工后的半成品均應(yīng)注明材質(zhì)和規(guī)格。
2、下料加工前因認(rèn)真核對(duì)材質(zhì)和規(guī)格，特別是2級(jí)鋼和3級(jí)鋼。
二、鋼筋力學(xué)實(shí)驗(yàn)
現(xiàn)象和原因：鋼筋原材力、接頭學(xué)實(shí)驗(yàn)不規(guī)范：鋼筋材質(zhì)單批號(hào)、數(shù)量和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單上不符，工程部位不詳細(xì)。未能按規(guī)范要求中的數(shù)量批次進(jìn)行力學(xué)實(shí)驗(yàn)。
防治措施：
原材：拉伸試驗(yàn)每組2根長約500mm。350mm。同一廠別，同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)。（盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截�。�。
閃光焊接接頭：同一臺(tái)班內(nèi)由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。試件從成品中隨機(jī)切取6個(gè)試件。其中3根做拉伸試驗(yàn)長約500mm，冷彎試驗(yàn)2根長約350mm。
電弧焊接接頭：工程焊接條件：同接頭型試、同鋼筋級(jí)別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批。在現(xiàn)場條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級(jí)別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足300個(gè)接頭也按一批計(jì)。試件從成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)長約500mm。
電渣壓力焊接頭：每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級(jí)別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足300個(gè)接頭也按一批計(jì)。試件從成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)長約500mm。
氣壓焊接接頭：每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級(jí)別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足300個(gè)接頭也按一批計(jì)。試件從成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)長約500mm。
接卸連接接頭：鋼筋機(jī)械連接對(duì)接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)預(yù)驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。
三、鋼筋成品保護(hù)
1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，沒有對(duì)絲扣進(jìn)行有效保護(hù)。
防治措施：鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，套上塑料帽對(duì)絲扣進(jìn)行保護(hù)。
2、后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋長時(shí)間擱置，未進(jìn)行防銹保護(hù)處理。
防治措施：
要求：對(duì)后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋長擱置時(shí)間超過3個(gè)月以上的，必須對(duì)預(yù)留鋼筋進(jìn)行防銹保護(hù)處理（在鋼筋表面涂刷水泥漿）。點(diǎn)擊☞工程資料免費(fèi)下載
四、鋼筋加工
1、鋼筋彎鉤長度不夠
原因：
1、鋼筋下料長度不夠。
2、加工機(jī)械存在偏差。
3、省力，便于安裝。
防治措施：
1、認(rèn)真核對(duì)圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計(jì)算配料單。
2、實(shí)際放樣核對(duì)料單無誤后批量加工。
3、檢查施工機(jī)械，校正偏差。
4、象S形拉鉤，安裝后進(jìn)行手動(dòng)回彎至1350。（如圖二）。
5、箍筋彎后平直部分長度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。
2、箍筋彎鉤長度不夠，角度小于1350。
原因及防治措施：
鋼筋加工的允許偏差
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項(xiàng)目
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允許偏差（mm）
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受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸
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±10
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彎起鋼筋的彎折位置
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±20
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箍筋內(nèi)凈尺寸
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±5
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1、箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于900；對(duì)于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為1350；
2、箍筋彎折后平直部分長度：對(duì)一般構(gòu)件，不易小于箍筋直徑的5倍，對(duì)于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。
3、螺紋盤園鋼筋調(diào)直，機(jī)械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷
原因：
螺紋盤園鋼筋調(diào)直，機(jī)械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷
防治措施：
螺紋盤園鋼筋調(diào)直，根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整機(jī)械內(nèi)合金頂塊。確保鋼筋只要能調(diào)直即可，不得損傷鋼筋肋，更不可冷拔瘦身。
4、箍筋的彎曲半徑過大。
原因：
沒有根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇彎曲機(jī)械。
防治措施：
1、HPB235級(jí)鋼筋末端需做1800彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。
2、鋼筋末端需做1350彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3、箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于900；對(duì)于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為1350；
4、箍筋彎折后平直部分長度：對(duì)一般構(gòu)件，不易小于箍筋直徑的5倍，對(duì)于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。
五、鋼筋綁扎
1、梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點(diǎn)過少。
要求：梁角部四周鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。
2、鋼筋綁扎不規(guī)范，少扎、漏扎現(xiàn)象較多。
要求：
1、網(wǎng)片綁扎鐵絲要交換方向，呈“八”型
2、綁扎接頭應(yīng)以三道雙鐵絲扎牢
3、網(wǎng)片在鋼筋綁扎（如梁中穿過）范圍內(nèi)應(yīng)弧弧扎。
4、雙向受力鋼筋網(wǎng)片應(yīng)弧弧扎
5、鋼筋進(jìn)支座部分應(yīng)弧弧扎
注：每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須采用三點(diǎn)綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm處，中間再綁扎一道。
六、鋼筋位移
現(xiàn)象和問題：
1、墻柱外伸鋼筋移位。
2、墻柱外伸鋼筋移位。
原因：
1、模版固定不牢，在施工過程中有事碰撞致使鋼筋發(fā)生錯(cuò)位。
2、箍筋制作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發(fā)生變形。
3、保護(hù)層墊塊不均勻。
4、梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋密度大，致使墻柱鋼筋錯(cuò)位。
5、澆筑混凝土?xí)r觸動(dòng)鋼筋，沒有及時(shí)恢復(fù)。
防治措施：
1、在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。
2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時(shí)檢查及時(shí)校正。
3、澆筑砼前在板面或梁上用油漆標(biāo)出柱、墻的插筋位置，然后電焊定位箍或水平引筋（針對(duì)板墻插筋）固定。
4、若遇鋼筋間距調(diào)整（或位移）需彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)采用小于1:6角度緩慢彎曲到位。
七、鋼筋保護(hù)層
露筋：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。
原因：
保護(hù)層墊塊墊得太稀或脫落，鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。
防治措施：
墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。
鋼筋保護(hù)層墊塊選材要保證強(qiáng)度及厚度。保證墊塊數(shù)量充足，板均應(yīng)從距梁或墻相交邊（角）100mm起雙向安裝墊塊，在板的下部鋼筋交叉點(diǎn)下安裝縱向、橫向間距800mm左右墊塊。
混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別
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環(huán)境類別
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條 件
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一
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室內(nèi)正常環(huán)境
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二
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A
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室內(nèi)潮濕環(huán)境；非嚴(yán)寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境，與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境。
|
|
b
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嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境。
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三
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使用除冰鹽的環(huán)境、嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動(dòng)的環(huán)境；濱海室外環(huán)境。
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四
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海水環(huán)境
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五
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受人為或自然的侵蝕性質(zhì)物影響的環(huán)境
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縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度（mm）
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環(huán)境類別
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板、墻、殼
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梁
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柱
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≤
C20
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C25~
C45
|
≥
C50
|
≤
C20
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C25~
C45
|
≥
C50
|
≤C20
|
C25~C45
|
≥C50
|
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一
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20
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15
|
15
|
30
|
25
|
25
|
30
|
30
|
30
|
|
二
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a
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/
|
20
|
20
|
/
|
30
|
30
|
/
|
30
|
30
|
|
b
|
/
|
25
|
20
|
/
|
35
|
30
|
/
|
35
|
30
|
|
三
|
/
|
30
|
25
|
/
|
40
|
35
|
/
|
40
|
35
|
注：基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm；當(dāng)無墊層時(shí)不應(yīng)小于70mm。
八、鋼筋連接接頭
同截面接頭過多：在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。
原因：
1、鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長度。
2、忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定。
防治措施：
1、弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。
2、配料時(shí)按下料單進(jìn)行鋼筋編號(hào)。
規(guī)范要求：
1、接頭面積允許百分率：
（1）同一連接區(qū)段內(nèi)（鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：a、對(duì)梁、板類及墻類構(gòu)件不易大于25%。B、對(duì)柱類構(gòu)件不易大于50%�？v向受壓鋼筋不易大于50%。
（2）鋼筋機(jī)械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm�？v向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：a、受拉區(qū)不宜大于50%，受壓區(qū)不受限制。B、接頭不易設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不應(yīng)大于50%。
2、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。
九、鋼筋直螺紋套筒連接
現(xiàn)象和問題：鋼筋直螺紋連接未按規(guī)范要求施工。
原因：
鋼筋連接采用的直螺紋，所車絲牙偏長，沒有標(biāo)記，部分節(jié)頭露絲過多，絲牙是否擰到位無法辨別。
防治措施：
在絲牙上做出油漆標(biāo)記（1/2套筒長度），作為檢查質(zhì)量的依據(jù)。要求：總包、監(jiān)理對(duì)所有直螺紋套筒接頭進(jìn)行100%檢查。
1、鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。
2、直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工。
3、經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。
直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值
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鋼筋直徑（mm）
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16~18
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20~22
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25
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28
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32
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36~40
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擰緊力矩（N.m）
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100
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200
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250
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280
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320
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350
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十、鋼筋電渣壓力焊連接
現(xiàn)象和問題：電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均。
鋼筋電渣壓力焊使用范圍
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焊接方式
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使用范圍
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鋼筋牌號(hào)
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鋼筋直徑（mm）
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電渣壓力焊
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H235PB
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14~20
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HRB335
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14~32
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HRB400
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14~32
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對(duì)不合格的接頭全數(shù)切除，重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對(duì)操作工人重新交底，并將不合格焊工替換。重新制作電渣壓力焊焊接接頭試件復(fù)試，合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。
防治措施：
軸線偏移：1、校直鋼筋端部。2、正確安裝夾具和鋼筋。3、避免過大的頂壓力。4、及時(shí)修理或更換夾具。
彎折：1、校直鋼筋端部。2、注意安裝和扶持上部鋼筋。3、避免焊后過快卸夾具。4、及時(shí)修理或更換夾具。
咬邊：1、減小焊接電流。2、縮短焊接時(shí)間。3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。
未焊合：1、增大焊接電流。避免焊接時(shí)間過短。3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。
焊包不均：1、鋼筋斷面力求平整。2、裝填焊劑盡量均勻。3、延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加融化量。
氣孔：1、按規(guī)定要求焊劑。2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹。3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度。
燒傷：1、鋼筋到點(diǎn)部位除盡鐵銹。2、盡量加緊鋼筋。
焊包下淌：1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。2、避免焊后過快回收焊劑。
驗(yàn)收要（外觀檢查）：1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。2、鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷。3、街頭的彎折角不得大于40。4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。
備注：電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。帶肋鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)易將縱肋對(duì)縱肋施焊。
十一、鋼筋搭接
現(xiàn)象和問題：
1、鋼筋焊接搭接長度不夠
2、鋼筋綁扎搭接長度不夠
原因：
鋼筋下料長度不夠。
防治措施：
1、認(rèn)真核對(duì)圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計(jì)算配料單。
2、鋼筋安裝時(shí)核對(duì)配料單和構(gòu)件尺寸。
規(guī)范要求：
1、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范要求外還應(yīng)注意。
（1）、受壓鋼筋綁扎街頭的搭接長度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7倍。
（2）、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm。
（3）、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。
（4）、在綁扎街頭的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)綁扎三點(diǎn)。
2、電弧焊連接：鋼筋采用電弧焊焊接時(shí)：搭接雙面焊長度為4d（5d），搭接單面焊長度為8d（10d）。
縱向受拉鋼筋的最小搭接長度Ll（mm）
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鋼筋種類
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混凝土強(qiáng)度等級(jí)
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C15
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C20~C25
|
C30~C35
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≥C40
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HPB235
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45d
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35d
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30d
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25d
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HRB335
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55d
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45d
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35d
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30d
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HRB400
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/
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55d
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40d
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35d
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十二、鋼筋錨固
現(xiàn)象和問題：鋼筋錨固長度不夠。
原因：
鋼筋下料長度不夠。
防治措施：
1、認(rèn)真核對(duì)圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計(jì)算配料單。
2、鋼筋安裝時(shí)核對(duì)配料單和構(gòu)件尺寸。
3、當(dāng)受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求時(shí)，可采用彎折形式。
縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La(mm)
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鋼筋種類
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混凝土強(qiáng)度等級(jí)
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C15
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C20~C25
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C30~C35
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≥C40
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HPB235
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40d
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30d
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25d
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20d
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HRB335HR
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50d
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40d
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30d
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25d
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B400與RRB400
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45d
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35d
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30d
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1、當(dāng)圓鋼筋末端應(yīng)做1800彎鉤，彎后平直段長度不應(yīng)小于3d。
2、縱向受拉鋼筋在任何情況下錨固長度不應(yīng)小于25d。
3、當(dāng)2、3級(jí)鋼筋的直徑大于25mm時(shí)其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。
十三、鋼筋骨架綁扎
1、結(jié)構(gòu)梁鋼筋骨架變形。
原因：
1、鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎不牢固。
2、混凝土保護(hù)層墊塊不到位，在外力作用下使其鋼筋骨架變形。
3、澆筑混凝土前檢查不到位。
防治措施：
1、鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎牢固。
2、受力鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工時(shí)外力作用影響。
2、結(jié)構(gòu)梁受力鋼筋為多排時(shí)，綁扎位置不符合要求。
原因：
1、技術(shù)交底不清楚。
2、綁扎點(diǎn)不牢固。
防治措施：
1、加強(qiáng)技術(shù)交底和檢查力度。
2、鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎牢固。
3、受力鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工時(shí)外力作用影響。
4、吊起第二排負(fù)彎矩鋼筋，保證與第一排鋼筋間距在25mm。
十四、結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口鋼筋加固
1、結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。
原因：
1、技術(shù)交底不清楚。
2、安裝工程只顧自己方便，未能和土建工程形成技術(shù)銜接。
3、檢查驗(yàn)收不到位。
防治措施：
1、施工前進(jìn)行技術(shù)交底。
2、圖集04G101-4（P35-36）：
①、矩形洞邊長和圓形洞直徑不大于300時(shí)受力鋼筋繞過孔洞不另外設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。
②、矩形洞邊長和圓形洞直徑大于300但不大于1000時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)注寫補(bǔ)強(qiáng)縱筋時(shí)，應(yīng)按注寫的規(guī)格、數(shù)量與長度補(bǔ)強(qiáng)。當(dāng)設(shè)計(jì)無注寫時(shí)，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)與被切斷鋼筋相同并不知在同一層面，其間距為30mm。
2、剪力墻預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。
圖集09G901-2（3-11~3-12）：
1、圓形洞：①直徑小于等于300時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)注寫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋時(shí)，按注寫設(shè)置。當(dāng)設(shè)計(jì)無注寫時(shí)，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)與被切斷鋼筋相同。②、直徑大于300小于等于800時(shí)按設(shè)計(jì)注寫設(shè)置。③、直徑大于800時(shí)，洞口上下補(bǔ)強(qiáng)暗梁配筋按設(shè)計(jì)標(biāo)注，當(dāng)洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時(shí)不在重復(fù)補(bǔ)強(qiáng)暗梁。
2、方形洞：①、洞邊尺寸小于等于800時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)注寫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋時(shí)，按注寫設(shè)置。當(dāng)設(shè)計(jì)無注寫時(shí)，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)與被切斷鋼筋相同。②、方洞洞邊尺寸大于800時(shí)，洞口上下補(bǔ)強(qiáng)暗梁配筋按設(shè)計(jì)標(biāo)注，當(dāng)洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時(shí)不在重復(fù)補(bǔ)強(qiáng)暗梁。
十五、鋼筋種植
鋼筋種植：鋼筋種植不牢固（沒有粘結(jié)劑）。
原因：
1、鉆孔深度不夠。
2、粘結(jié)膠不符合要求。
3、鉆孔后沒有清空。
4、鋼筋種植后沒有靜置12小時(shí)。
防治措施：
1、保證鉆孔深度。
2、使用合格的結(jié)構(gòu)植筋腳。
3、鉆孔后進(jìn)行浮灰清理。
4、鋼筋種植后靜置12小時(shí)不擾動(dòng)。
5、在二次結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)根據(jù)墻體模數(shù)或構(gòu)件尺寸下料種植鋼筋。
種植鋼筋施工方法：
施工過程：鉆孔-------清空------填膠粘劑 --------植筋--------凝膠
1、鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時(shí)孔徑和鉆孔深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
2、清空時(shí)，先用吹氣法清除孔洞內(nèi)粉塵，再用清孔刷清孔，要經(jīng)多次吹刷完成。同時(shí)，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分消弱粘合劑的作用。
3、使用植筋注射器從孔底向外均勻注入粘合劑。
4、按順時(shí)針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，粘結(jié)劑溢出。
5、將鋼筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝結(jié)。
