工程建設中，質量把控十分重要，如果施工不當，常會造成質量問題。因此，施工中應采取相應措施最大限度地消除質量通病，以保證工程結構安全。以下是工程中常見的質量通病及其防治措施，一起來看看吧。
土方工程
土方工程施工過程中，常會出現(xiàn)場地積水、填方邊坡塌方、回填土密實度達不到要求、挖方邊坡塌方、邊坡超挖、基坑（槽）泡水、基坑（槽）回填土沉陷等質量通病。
防治措施
（1）場地內的填土認真分層回填碾壓（夯）實，使密實度不低于設計要求，避免松填；按要求做好場地排水坡和排水溝；做好測量復核，避免出現(xiàn)標高誤差。
（2）永久性填方的邊坡坡度應根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設計規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層、回填碾壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內積水。
（3）選擇符合要求的土料進行回填；按所選用的壓實機械性能；通過試驗確定含水量控制范圍內每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。
（4）根據(jù)不同土層土質情況采取適當?shù)耐诜狡露�；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內有地下水時，采取降水措施，將水位降至基底以下0.5m；坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方土邊緣3~5mm；土方開挖應自上而下分段分層依次進行； 避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。
（5）機械開挖，預留0.3m厚采用人工修坡；加強測量復測，進行嚴格定位。
（6）開挖基坑（槽）周圍應設排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土應設排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖棉以下0.5~1.0m。
（7）回填前，將槽中積水排凈；淤泥、松土、雜物清理干凈；回填土按要求采取嚴格分層填、夯實；控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊，及較多的干土塊；嚴禁用水沉法回填土。
混凝土工程
混凝土施工時，常因為混凝土強度不足，配合比不準確，攪拌不均勻，振搗不密實，以及現(xiàn)場澆筑不當，養(yǎng)護不良等因素，導致出現(xiàn)麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞、縫隙及夾層等質量通病。
防治措施
（1）應合理選用水泥強度與混凝土設計強度，必要時可在混凝土拌合物中摻加混合材料或減水劑等，來改善混凝土拌合物和易性。
（2）混凝土自由坍落度不得超過2m，若超過應采取串筒、溜槽等措施進行下料，且應分段、同時，分層進行混凝土下料及振搗。
（3）混凝土澆筑前，應先檢查鋼筋位置和保護層厚度，確保其是否符合要求，若發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。通常來說，對于受力鋼筋的混凝土保護層厚度，墻板處應為15mm，梁柱處應為25mm，基礎處應為35mm。
（4）不同強度等級混凝土現(xiàn)澆構件相連接時，應在低強度等級的構件中設置兩種混凝土的接縫，且接縫應距高等級構件有一定距離。若接縫兩側的混凝土等級不同且分先后施工時，可沿預定的接縫位置設置固定篩網(wǎng)；若等接縫兩側的混凝土等級相同且同時澆筑時，可沿預定的接縫位置設置隔離板。
（5）養(yǎng)護時，應采用覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾并灑水養(yǎng)護相結合的方案進行，且養(yǎng)護過程中須灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，而冬期施工時的養(yǎng)護時間一般不少于14d。
鋼筋工程
鋼筋施工時，常因為鋼筋原材料不符合要求，選用墊塊尺寸不對，搭接、焊接施工操作不當?shù)纫蛩兀瑢е鲁霈F(xiàn)鋼筋加工缺陷較多，焊接質量不合格，鋼筋保護層墊塊不符合要求，鋼筋搭接及錨固長度不夠，箍筋接頭位置綁扎錯誤等質量通病。
防治措施
（1）兩端鋼筋夾持于夾具內，上下應同心，且上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級。同時，鋼筋焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導管之間。
（2）布置墊塊時應按梅花狀放置，且距離不得過大，同時應保證墊塊放置牢固，嚴禁松動、位移、脫落，且振搗混凝土時須防止墊塊位移。
（3）縱向受力鋼筋的機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度應為35d，且不得小于500mm。同一連接區(qū)段內，受壓區(qū)的縱向受力鋼筋接頭面積百分率應不大于50%；受拉區(qū)應不大于25%。
（4）鋼筋焊接施工前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位，或與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等。若鋼筋端部出現(xiàn)彎折、扭曲，則應進行矯直或切除。
（5）鋼筋綁扎必須將鋼筋交叉點全部綁扎，基礎梁箍筋采用纏扣綁扎，板鋼筋綁扎采用八字扣滿綁，且必須保證鋼筋不移位。
模板工程
模板施工時，常因為模板尺寸錯誤，模板龍骨用料較小或間距偏大，模板剛度差，脫模劑使用不當，支設不牢等因素，導致出現(xiàn)標高偏差，軸線偏移，結構變形，接縫不嚴等質量通病。
防治措施
（1）設計時，應充分考慮模板本身自重、施工荷載，以及混凝土的自重、澆搗時產(chǎn)生的側向壓力，從而保證模板具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。
（2）模板制作時，應保證其厚度不大于2mm，并保證其規(guī)格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴。同時，墻柱模板的高度應比墻柱結構尺寸的凈高高出30mm。
（3）施工時，應拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，同時還應在建筑物的4個大角及電梯井進行標高定位，并采用激光垂準儀向上引測下層樓面的控制點。
（4）每層模板拆除后，須將外架體、臨邊洞口處的模板、方料、鋼管扣件清理干凈。若所有模板均完成拆除后，須將剩余材料碼放至指定地點，不得將其放置外架和臨邊洞口處。
（5）拆下的模板應及時進行清理、修正、刷脫模劑，若為冬季施工，還應及時對使用不到的建筑模板進行歸類、入庫，并將模板放置干燥通風處，不得將模板直接暴露在外部，以免因寒霜、雨雪等侵蝕或低溫影響模板質量。
砌體工程
砌體工程存在砂漿攪拌無計量，未用砂漿攪拌機，隨意添加外加劑，干磚上墻，拉結筋長度不夠或漏安，構造柱頂部澆筑不密實，灰縫超標等質量通病。
防治措施
（1） 砂漿現(xiàn)場拌合應嚴格按配合比、重量比計量；砂漿攪拌必須在現(xiàn)場的攪拌站進行，不得在樓層上攪拌。
（2）采用立式砂漿拌合機，摻用有機塑化劑的砂漿，拌和時間為3~5min，隨拌和隨用，時間控制在3h內用光，嚴禁使用過時灰。
（3）在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強度而摻加塑化材料后應適當?shù)恼{整水泥用量（凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等應有實驗室出具的試配報告，方可使用；抹灰砂漿不允許添加塑化劑）。
（4）不得用增加微沫劑摻量方法來改善砂漿的和易性。
（5）磚應在砌筑前提前1～2d澆水濕潤，待磚表面涼干后使用，嚴禁干磚上墻砌筑。
（6）磚混結構的建筑物應在四大角設置皮數(shù)桿，框架（短肢墻）結構的填充墻應在柱（短肢墻）標注砌磚模數(shù)（沿高625mm彈水平線）控制水平灰縫。
（7）砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。
給排水工程
給排水工程存在給排水管道支座松動，漏裝伸縮節(jié)、檢查口、清掃口，排污管預埋套管低于立管三通等質量通病。
防治措施
（1）根據(jù)膨脹管的規(guī)格，合理選擇鉆頭；充分考慮外保溫厚度，選購長度合適的膨脹管。
（2）管道提前定位的情況下，砌體施工時將支座處的磚改成實心磚，或安裝前將支座處的空心磚換成混凝土 。
（3）套管預埋時考慮稍高一些， 先安立管時盡可能將三通的高度降低。
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